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MIM技术的特色： 与传统工艺相比，MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。适用材料：MIM工艺适用的材料非常广，包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金，虹口区**粉末冶金零部件性价比出众、钨合金，虹口区**粉末冶金零部件性价比出众、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金等，适用行业，医疗，电器，设变，虹口区**粉末冶金零部件性价比出众，3C，电子通讯，汽车零部件，电动工具，锁具等！注塑机注射成形；选取恰当的脱脂工艺脱脂；虹口区**粉末冶金零部件性价比出众

此类企业一般采用多开发产品、多中选优（多数MIM产品难以开发成功并稳定量产）的简单策略，采用此种策略会承担以下潜在风险：1、因产品开发效率及成功率低，优质客户会放弃后续优质定单给此类供应商；2、自身开发多种MIM产品需要承担较大的前期投入，由于平均每款产品的研发投入在3-5万元，难度较大的产品可能多达10-20万元，故此类MIM企业须具备一定的研发备用金。    3、与采用POM体系的新上MIM企业（自2006年后新上马的MIM企业除了及少数的企业外大多采用生产技术成熟的POM体系MIM生产线）相对比，在开发能力、批量生产、运行效率上均存在着明显的差距。尽管在喂料成本上PW存在一定的成本优势，但是如果结合产品生产效率、品质稳定性等方面因素，在综合成本上并无优势。虹口区**粉末冶金零部件粉末注射成形工艺技术（简称PIM），包括金属注射成形与陶瓷注射成形两部分。

    与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本、批次成本甚至单件成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（单件、批次追溯）10、合同管理、项目管理电气机械及器材制造业类客户客户特点：此种类型的企业往往具有一定规模和资质，企业具有一定的设计能力，销售以直销为主，部分企业存在分销机构，产品结构复杂性一般但工艺路线灵活多变，客户化设计较多，需要按项目管理。关键需求：全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，批次成本管理、与PDM软件的接口等。管理难点：1、计划管控的准确性2、客户化配置管理（ATO、订单BOM）3、设计与生产制造的同步（与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本或批次成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（批次追溯）10、合同管理、项目管理分类产品设计、制造过程信息化产品设计、制造过程信息化是指工程机械产品设计和生产过程的数字化和自动化，主要目标是利用计算机辅助设计、计算机辅助工艺、制造、质量保证等技术和生产过程监控等手段和工具，通过产品和制造过程信息的处理，实现设计和制造的自动化。

    加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削质量影响程度的因素中，密度占40%，而进给率和切削速度只分别占37%和23%，证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外，试验表明，切削速度对已加工表面质量的影响较小，将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时，零件边缘的平均破损尺寸仅增加4%，因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上，Robert-Perron等利用正交试验方法，研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工质量影响。结果表明，当钻头直径为、螺旋角为35°、**角为118°时，在转速为7000rpm、进给率为比较好，如图5所示，零件的平均破损为115μm，孔内粗糙度为μm。何荣将硬质合金生坯在800℃的温度下预烧40min，预烧后强度约。对切削参数进行研究，结果显示为保持加工稳定性，加工过程需要较低的主轴转速，但为了获得较高加工质量必须使用较高的主轴转速和较低的进给率，为此必须综合考虑各方面因素对于加工质量的影响。为了获得较高加工质量，主轴转速应取2000r/min，进给率应为。②生坯强度的提高生坯加工要求压制的生坯强度必须大于20MPa，否则，生坯在装夹时较易发生破损；此外，在进行机械加工时。MIM工艺混料混合过程在一个专门的混合设备中进行。

    随着MIM市场的日趋增长，MIM行业将会如同传统行业一样进行市场竞争，也会在大客户开设分厂以响应客户的JIT（JustInTime）要求。在这种情况下，POM体系相比PW体系来说由于其各工序标准化程度、喂料体系的稳定性等因素决定了具备非常明显的技术优势。每一项技术由实验室技术向产业化发展都会经历“产业导入期→高带成长期→成熟期→衰弱期”四个阶段，MIM技术在我国自1985年开始进行实验室技术的研究，在1997年至2000年间以五三研究所、北京钢铁研究总院以及中南大学为的科研机构陆续设立MIM公司为标志，MIM产业进入了“产业导入期”，在之后的5-6年左右，由以上科研机构衍生出来的几十家MIM技术水平高低不一的小型MIM企业陆续出现，自2000年到2006年间，业内MIM企业通过持续不断的努力，使得国内MIM市场出现逐年增长态势。在2006年以后，以聚甲醛体系粘结剂喂料。2MIM零件在汽车上的应用MIM技术与传统加工方法相比。虹口区**粉末冶金零部件

此外，控制注射温度、模具温度、注射压力、保压时间等成型参数对获得稳定的生坯品质至关重要。虹口区**粉末冶金零部件性价比出众

    由于在模腔中成形的毛坯已带有一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使生产放率提高，生产成本大幅度降低。2.粘结剂多样化及脱脂技术的多途径化。以醋酸纤维脂、聚乙二醇聚合物，丙烯酸聚合物、琼脂为基体的诸多粘结剂体系得到进一步的发展应用。计算机辅助控制热脱脂技术、溶剂脱脂技术，催化脱脂技术，以及冷冻干燥技术、微波辅助干燥技术都被用于粘结剂的脱脂研究。而这技术的成功应用，一方面大地缩短了脱脂时间(从数天到几小时)，另一方面也实现了对脱脂过程中容易产生易挥发产物的聚合物分解副反应的控制，从而更有效地*了脱脂过程中的形成。3.更先进．控制更精确的装备。以计算机精密控制注射成形机及相关在线质量监测控制系统的研究和计算机辅助脱脂关键装备技术的开发是目前及今后关注的重点方向。成形设备如粉末同步注射成形机，利用控制协调的双简注射机生产复合材料零件。可以预见，随着人们对金属注射成形的进一步研究、开发和应用，MIM工艺技术将在不远的将来真正成为‘种可以与机加工、精密铸造、压制、烧结工艺平行发展的一种具有吸引力的近净成形技术，会被越来越多的零件设计人员所了解和接受。虹口区**粉末冶金零部件性价比出众

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